机械粗格栅和细格栅的技术要求

（1）格栅适应医疗废水介质的特点。

（2）格栅除污机应为成套装置，并需配备防护罩、就地开关箱润滑系统等有效和安全运行所需的附件。

（3）格栅除污机应为整体式结构，整体机架坚固耐用，在厂内平台上组成、调试，空机运行8小时*方可出厂。超宽的格栅在厂内制作完成后，可在安装现场再组装，其强度、刚度和运行平稳性不得低于整机组装。

（4）提供的设备应具有足够的刚度和强度，确保在安装过程和实际运行时不变形，并应根据输送介质的特点，具有应对突发事件的能力。

（5）格栅除污机工作部件主要由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合，主栅、水下副栅部件组成。

（6）格栅除污机在主栅条前下部加上一道活动的副栅、活动副栅的栅条间隙与主栅一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部穿过和底部的污物的积滞。

（7）链条采用特制的宽链板不锈钢链条、链条的安全系数不小于6，链条应结实耐用且不允许断裂，并设有链轮涨紧调节装置。在链槽中运转时不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻的现象。链条定位连杆刚度适合，不可变形。链条、链轮、导向轮等运转机构配合顺畅。

（8）传动机构安装在机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便，外形小巧美观。机架高度要适合现状条件，不宜过高。

（9）提供的设备不得因大的污物卡住而损坏机器，栅前上行捞渣时，不得将栅渣带入水中，也不得将漂浮物带入水中，捞渣*，不得存在死角，不得聚集杂物。上部落渣要*干净，更不能有污物长期附着在栅条上。

（10）当底部沉积物（泥沙、碎石、砖）较多时，不得堵靶，避免事故。

（11）格栅除污机应为自动连续运行或间歇运行。在运行中断后一旦恢复运行时，耙物机能在*阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

（12）格栅应采用间距相等的直线性栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除渣，栅条应平直、光滑，具有足够的强度和刚度，在安装和运行过程中不得变形。

（13）除污机的设计应能保证清污效果且格栅底部不得有污物堆积死角。在格栅前后水位差达1米的情况下，栅条的断面尺寸应具有足够的刚度与强度，保证除污机的有效运行。

（14）格栅应配备有过载保护装置，当栅条与齿耙发生卡滞，耙齿不能向上牵引时，将自动停机报警，当机械过载保护装置失灵时，电器保护装置启动，确保机械不受伤。

（15）格栅的设计能防止栅渣进入牵引链将牵引链卡死，格栅底部设有防堵塞保护装置，并有防止脱链等保护措施及装置。

（16）电机符合电压380V，频率50HZ的3相供电电源，电机的额定功率比格栅机大实耗功率大10％。电机防护等级IP55，绝缘等级F级。

（17）驱动装置采用的电机和减速机为进口或国内设备，应平稳可靠无异常噪音,还应有电气过载保护系统。设备的所有转动部位的润滑应能方便进行。

（18）电气控制系统

格栅除污机的操作方式为就地手动与电动控制，格栅由时间控制。

现场电控箱面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压，还设有设备启动、停机按钮；运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地－0－远程控制选择开关及紧急按钮，在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器。电控箱防护等级IP55，电控箱内设有电缆通道及接线端子，箱内元器件采用国内产品。电控箱采用1控1（户外型）。

（19）设备的可靠性及耐久性

（a）格栅除污机应能24小时连续运行，工作时的噪声应小于75dB(A)。

(b)设备*运行时间20000小时以上,整机使用寿命25年以上。

(c)设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于三年。防护层使用年限3年以上。

（20）设备的防腐

（a）不锈钢零部件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

（b）碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。

（c）涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆，漆膜总厚不低于200μm。

（d）包装运输前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

（e）运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层质量水平。

（f）机械上部出渣挡板易腐蚀，故其厚度不得小于1.5mm。

（g）手推渣车应作加强防腐处理，确保与污水接触时寿命大于8年。